线性的高分子在物理或化学效果下， 构成三维网状体型结构的进程。实际上 便是把塑性的胶料转变成具有高弹性橡 胶的进程。

  喷霜：硫黄在胶猜中的合作量超越了它的溶解度到达过饱和，就从胶料内部分出到外表上，构成一层白

  霜，此现状叫喷霜。 喷霜的晦气影响：（1）破坏了硫黄在胶猜中涣散的均匀性；（2）使胶料外表粘着性下降，给加

  防止喷霜应采纳的办法：（1）应在尽可能低的温度下参加硫黄；（2）运用不溶性硫黄； （3）运用合理的加料次序；（4）削减硫黄用量，增大促进剂用量。

  生成活性中心化合物，然后进一步引发橡胶分子链， 产生可交联的自由基或离子。

  2．交联反响阶段 可交联的自由基或离子与橡胶分 子链之间产生连锁反响，生成交联键。

  依据硫化进程剖析，可将硫化曲线分 成四个阶段，即焦烧阶段、热硫化阶段、 平整硫化阶段和过硫化阶段。

  1839年，美国人Charles Goodyear发现橡胶和硫黄一同加热可得到硫化胶； 1844年，Goodyear又发现无机金属氧化物（如CaO、MgO、PbO）与硫黄并用可以

  1906年，运用了有机促进剂苯胺。Oenslager发现在硫化功能最差的野生橡胶 中添加苯胺后，可使其功能挨近最好的巴拉塔胶。

  低于10℃，长时刻贮存会结晶硬化 超越70 ℃，塑性明显增大 超越100 ℃，粘流 200 ℃，分化

  硫化进步了橡胶对化学物质的稳定性。 原因： 1）硫化使活性官能团或双键削减；

  NRSPbO苯胺——→硫化速度大大加速，且改进硫化胶功能；

  1906-1914年，确认了橡胶硫化理论，以为硫化主要是在分子间生成了硫化物；

  1921年，NRSZnO硬脂酸苯胺——→ 同年又发现了噻唑类、秋兰姆类促进剂，并慢慢地认识到促进剂的效果，用于橡胶的硫 化中。在此之后又连续发现了各种硫化促进剂。

  6．硫化返原：假如胶料再持续硫化就会使交联结构产生降解，功能直线下降，此现状就称为硫化返原。

  较为抱负的橡胶硫化曲线)硫化诱导期要满足长，充沛确保出产加工的安全 性；

  3)硫化平整期要长（以确保硫化加工中的安全性，减 少过硫风险，以及确保制品各部位硫化均匀一 致）。

  1846年，Parkes发现SCl的溶液或蒸汽在室温下也能硫化橡胶， 称为“冷硫化法”；

  1915年，发现了过氧化物硫化； 1918年，发现了硒、碲等元素的硫化； 1930年，发现了低硫硫化办法； 1940年，相继发现了树脂硫化和醌肟硫化；

  诱导期反响了胶料的加工安全性。诱导期短，加工安全性差；诱导期太长，会下降生 产功率。 3．焦烧：胶料在寄存和工艺流程中呈现的前期硫化现象。 4．工艺正硫化时刻：胶料从加热开端，至转矩上升到最大转矩的90%时所需求的时刻。

  2．诱导期（焦烧期）：从胶料放入模具至呈现细微硫化的整一个完好的进程所需求的时刻叫硫化诱导期，又

  硫黄在胶猜中的用量应依据详细橡胶制品的性质而定。 橡胶制品依据其性质特征可分为三类：

  软质橡胶（如轮胎、胶管、胶带、胶鞋等）；硫黄用量一般为 0.2~5.0份。

  伸长率、永久变形等功能随硫化时刻延伸而渐减， 当到达最低值后再持续硫化又缓慢上升；

  耐热性、耐磨性、抗溶胀性等都随硫化时刻的添加 而有所改进，并在最佳硫化阶段为最好。

  1）可溶性：只能溶胀 2）耐热性：得到进步（物理机械功能随温度改变程度减小）

  1．粉末硫黄 硫黄在橡胶中的溶解度随温度上升而增大，但温度下降时，硫黄会从橡胶中结晶分出，构成“喷霜”现象。

  硫化进程是橡胶大分子链产生化学交联反响的进程，包含橡胶分子与硫化剂及其 他合作剂之间产生的一系列化学反响以及在构成网状结构时随同产生的各种副反响。 硫化进程：