天然橡用于轮胎、内胎、胶管、胶带、海绵橡胶、密封制品等各类橡胶制品出产中。运用天然橡胶出产橡胶制品时，软化增塑系统合作剂的运用能够改进胶料加工工艺性能，促进合作剂均匀涣散，增加胶料可塑性、流动性、黏着性，改进压延、压出、成型等工艺。天然橡胶制品配方软化增塑系统中常用的合作剂大致上能够分为两大类：物理增塑剂和化学增塑剂。

  天然橡胶运用物理增塑剂的意图是取得杰出的工艺性能，比方黏性、柔软性，为后续混炼、压延、压出成型等工艺操作供给更好的根底，一起还能够调理天然橡胶的硬度。天然橡胶制品挑选软化增塑剂时，需求最大极限地考虑合作剂对胶料物理机械性能的影响以及软化剂对橡胶色泽的运用。在实践出产中，天然橡胶常用的软化增塑剂有松焦油和石油系各类软化剂。

  天然橡胶制品配方软化增塑系统中松焦油的用量控制在4-5份，石油系软化剂的用量控制在5-15份之间。

  化学增塑剂即化学塑解剂，能够明显进步橡胶塑炼的可塑度和塑炼功率，缩短1/3左右塑炼时刻。天然橡胶产品中的烟片胶2SLYY215WFM、绉片胶门尼黏度较高，塑炼困难，增加化学塑解剂能大大的进步生胶的塑炼作用，缩短时刻、进步塑炼功率。现在天然橡胶塑炼工艺多在开炼机和密炼机中进行：开炼机塑炼天然橡胶时，可运用化学塑解剂SJ-103；密炼机塑炼天然橡胶时，塑解剂SJ-103和12-I均可运用。

  天然橡胶软化增塑系统中运用化学塑解剂时，化学塑解剂的用量一般控制在0.1-0.3份之间。

  现在，很多以天然橡胶为首要的组成原材料的橡胶制品出产中会适量运用再生胶，比方乳胶再生胶、轮胎再生胶等，再生胶的参加能够在某些特定的程度上改进纯胶加工工艺，比方可塑性、流动性。运用天然橡胶出产橡胶制品时，橡胶制品厂家不只需求合理规划软化增塑系统，硫化系统、补强填充系统、防老系统等合作系统合作剂也需求慎重挑选。后期小编将持续与您共享橡胶技能类问题。